一、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運(yùn)行中因回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的最多的原因之一！

解決辦法：

按CN比4~6，投加碳源，并根據(jù)出水TN調(diào)整碳源投加量！社區(qū)有碳源計算的軟件，如有需要的小伙伴可以計算一下！

二、內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且控制比例較小，所以，控制比大的內(nèi)回流比r，越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會導(dǎo)致脫氮效率低！

解決辦法：

提高內(nèi)回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內(nèi)外回流合并在一起的，內(nèi)外回流比也要控制在這個范圍，這個范圍既保證了污泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

三、反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)的反硝化菌優(yōu)先利用氧氣來進(jìn)行異養(yǎng)代謝，而不是利用硝態(tài)氮，使硝態(tài)氮無法脫除，導(dǎo)致TN的整體升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

1、內(nèi)回流過大，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。

2、其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。

四、反硝化反應(yīng)時間不夠

在設(shè)計規(guī)范中反硝化池的水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留時間反硝化會進(jìn)行的不徹底，這種情況的出現(xiàn)，主要是前期設(shè)計水量過小導(dǎo)致的！

解決辦法：

1、超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)水量導(dǎo)致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流導(dǎo)致的HRT縮短，在實際中水力停留時間的計算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的污泥回流會導(dǎo)致反硝化的HRT不足，這一點很少有人去考慮，其實污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當(dāng)控制污泥回流比來解決。

五、脫氮效率過高

在設(shè)計規(guī)范中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經(jīng)超過了90%，對于市政污水來說已經(jīng)很不錯了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達(dá)到一級A，對一級AO工藝來說有點強(qiáng)人所難了。

解決辦法：

采用二級或者多級AO的工藝來解決。

六、含n雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物，普通的生化無法破環(huán)，導(dǎo)致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。

解決辦法：

1、增加水解酸化的預(yù)處理。

2、水解酸化無法破環(huán)的，增加高級氧化預(yù)處理。