在污水處理過程中會遇到各種污水問題，如：COD、氨氮、TN、SS等出水指標不達標，因為生化處理的原理是一樣的，所以本文取國內(nèi)污水作為研究藍圖 是的，總結運行過程中出水量不達標的問題！

一、有機物超標
傳統(tǒng)活性污泥工藝的主要功能是去除城市污水中的有機污染物，而經(jīng)過精心設計和運行良好的活性污泥工藝，出水BOD5和SS可低于20mg/L。
影響有機物處理效果的主要因素有：
1、營養(yǎng)素
一般城市污水中的氮、磷等營養(yǎng)元素可以滿足微生物的需要，而且存在大量過剩。但工業(yè)廢水比例較大時，應注意碳、氮、磷的比例是否滿足100：5：1。如果污水中缺氮，通?？梢蕴砑愉@鹽。如果污水中磷缺乏，通?？梢蕴砑恿姿峄蛄姿猁}。
2、酸堿度
城市污水的pH值為中性，一般為6.5～7.5。 pH值略有下降可能是由于市政污水管道厭氧發(fā)酵所致。雨季較大的 pH 值下降往往是由城市酸雨引起的，這在聯(lián)合系統(tǒng)中尤其明顯。 pH 值的突然大幅變化，無論是上升還是下降，通常是由工業(yè)廢水的流入引起的。調(diào)節(jié)污水的pH值，通常會加入氫氧化鈉或硫酸，但這會大大增加污水處理的成本。
3、潤滑脂
當污水中含油量高時，會降低曝氣設備的曝氣效率。如果不增加曝氣量，會降低處理效率。減少，但增加曝氣量勢必增加污水處理成本。此外，污水中較高的含油量也會降低活性污泥的沉降性能，嚴重時會成為污泥膨脹的原因，導致出水SS超標。對于含油量高的進水，需要在預處理段增加脫脂裝置。
4、溫度
溫度對活性污泥法的影響非常廣泛。一、溫度影響活性污泥中微生物的活性，冬季溫度較低如果不采取控制措施，治療效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能。例如，溫度變化會導致沉淀池產(chǎn)生大流量，導致流量短；溫度降低會因粘度增加而降低活性污泥的沉降性能；溫度變化會影響曝氣。系統(tǒng)效率，夏季氣溫升高時，由于溶解氧飽和濃度下降，增氧困難，導致曝氣效率下降，空氣密度下降。為保證持續(xù)供氣，必須增加供氣量。
二、氨氮超標
污水中氨氮的去除主要是在傳統(tǒng)活性污泥法的基礎上，采用硝化工藝，即采用延遲暴露空氣來降低系統(tǒng)負荷。
出水氨氮超標的原因涉及多方面，主要包括：
1、污泥負荷和污泥齡
生物硝化是一個低負荷的過程，F(xiàn)/M一般為0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化越完全，NH3-N向NO3--N的轉(zhuǎn)化效率越高。與低負荷相對應，生物硝化系統(tǒng)的SRT一般較長，因為硝化菌的生成周期較長。如果生物系統(tǒng)的污泥停留時間太短，即SRT太短，污泥濃度低，就會滋生硝化細菌。不起來，就得不到硝化作用?？刂贫嗌?SRT 取決于溫度等因素。對于以反硝化為主要目的的生物系統(tǒng)，SRT 通常為 11 至 23 天。
2.回流比
生物硝化系統(tǒng)的回流比一般比傳統(tǒng)的活性污泥法要大，主要是因為生物硝化系統(tǒng)的活性污泥混合物中已經(jīng)含有大量的二沉池內(nèi)的活性污泥會較長，容易引起反硝化，造成污泥上浮。通?；亓鞅瓤刂圃?0-100%。
3、水力停留時間
生物硝化曝氣池的水力停留時間也比活性污泥法長，至少應在8h以上。這主要是因為硝化率遠低于有機污染物的去除率，因此需要更長的反應時間。
4、BOD5/TKN
TKN是指水中有機氮和氨氮的總和。進水污水中的BOD5/TKN是影響硝化效果的重要因素。 BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化菌的比例越小，硝化速率越小，相同運行條件下硝化效率越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。許多城市污水處理廠的運行實踐發(fā)現(xiàn)，BOD5/TKN值在2~3之間。
5、硝化率
生物硝化系統(tǒng)的一個特殊工藝參數(shù)是硝化率，它是指每天每單位重量活性污泥轉(zhuǎn)化的氨氮量。硝化率的大小取決于活性污泥中硝化菌的比例、溫度等諸多因素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。
6、溶解氧
硝化細菌是專性好氧細菌，在沒有氧氣的情況下停止生命活動，硝化細菌的吸氧率低于分解有機物的細菌，但是如果沒有保持足夠的氧氣，硝化細菌就會“競爭”少于所需的氧氣。因此，需要保持生物池好氧區(qū)的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下需要增加溶解氧含量。
7、溫度
硝化細菌對溫度變化也非常敏感。當污水溫度低于15℃時，硝化率會明顯下降。當污水溫度低于5℃時，其生理活動將完全停止。因此，污水處理廠，尤其是北方地區(qū)的污水處理廠出水氨氮超標現(xiàn)象在冬季更為明顯。
8、酸堿度
硝化細菌對pH反應非常敏感，在pH 8~9范圍內(nèi)，其生物活性較強，當pH<6.0或>9.6時，硝化細菌的生物活性會受到抑制并趨于停止。因此，生物硝化系統(tǒng)的混合溶液的pH值應盡可能控制在7.0以上。